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源通重工
谷城县m6米乐扑克牌化工回转窑
产品介绍

化工回转窑简介

化工回转窑包括很多种,主要生产销售的化工回转窑包括冶金回转窑和陶粒回转窑。化工回转窑顾名思义就是冶炼各种金属所用的回转窑,这类回转窑因为要应用到化工、冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧,所以制作工艺要求很精密,属于高端产品。陶粒回转窑主要材料为超细高岭土,通过高温,作用于陶粒回转窑内的物料,主要应用于造纸以及涂料行业。

精密化工回转窑工作过程

原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。矿石进入回转窑首先进行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。

用途范围

化工回转窑应用范围:

广泛应用在工业催化剂、分子筛、活性炭、建材工业中固体物料的干燥、焙烧及活化加工工艺中。

化工回转窑结构特点:

化工回转窑按使用工作温度分为:回转干燥炉和回转焙烧两种。回转干燥炉除有热风管及高温风机部分外,其他部分构造基本与回转焙烧炉构造相同,其中回转焙烧炉可做活化炉使用。

回转式化工回转窑工作时物料在回转的炉筒中被间接加热,使被加热的物料在动态下均匀受热。与隧道窑炉,网带窑炉,箱式窑炉相比,据有颜色一致,恒温时间短,热效率高等特点。根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速,即能获得理想的恒温时间,根据温度仪表的指示,调整每个加热段的温度即能获得理想的加热温度,使产品得到理想的干燥,焙烧及活化效果。物料在干燥、焙烧、活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出,其冷凝水及微粒状污物从排污口排出;而经过干燥、焙烧或活化的物料随着回转的炉筒连续从出料口流出。若与连续加料机构配套,可使整个干燥、焙烧及活化过程实现生产过程自动化。

技术参数
产品规格(m)
窑体尺寸
产量(t/d)
转速(r/min)
电机功率(kw)
总重量(t)
备注
直径(m)
长度(m)
斜度(%)
Φ2.5×40
2.5
40
3.5
180
0.44-2.44
55
149.61
带立筒预热器窑
Φ2.5×50
2.5
50
3
200
0.62-1.86
55
187.37
----
Φ2.5×54
2.5
54
3.5
204
0.48-1.45
55
196.29
----
Φ2.7×42
2.7
42
3.5
320
0.10-1.52
55
198.5
----
Φ2.8×44
2.8
44
3.5
400
0.437-2.18
55
201.58
窑外分解窑
Φ3.0×45
3
45
3.5
500
0.5-2.47
75
210.94
----
Φ3.0×48
3
48
3.5
700
0.6-3.48
100
237
窑外分解窑
Φ3.0×60
3
60
3.5
300
0.3-2
100
310
铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50
3.2
50
4
1000
0.6-3
125
278
窑外分解窑
Φ3.3×52
3.3
52
3.5
1300
0.266-2.66
125
283
预热分解窑
Φ3.5×54
3.5
54
3.5
1500
0.55-3.4
220
363
预热分解窑
Φ3.6×70
3.6
70
3.5
1800
0.25-1.25
125
419
余热发电窑
Φ4.0×56
4
56
4
2300
0.41-4.07
315
456
预热分解窑
Φ4.0×60
4
60
3.5
2500
0.396-3.96
315
510
预热分解窑
Φ4.2×60
4.2
60
4
2750
0.4-3.98
375
633
预热分解窑
Φ4.3×60
4.3
60
3.5
3200
0.396-3.96
375
583
预热分解窑
Φ4.5×66
4.5
66
3.5
4000
0.41-4.1
560
710.4
预热分解窑
Φ4.7×74
4.7
74
4
4500
0.35-4
630
849
预热分解窑
Φ4.8×74
4.8
74
4
5000
0.396-3.96
630
899
预热分解窑
Φ5.0×74
5
74
4
6000
0.35-4
710
944
预热分解窑
Φ5.6×87
5.6
87
4
8000
max4.23
800
1265
预热分解窑
Φ6.0×95
6
95
4
10000
max5
950x2
1659
预热分解窑